English

શીટ મેટલની ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી [ચિત્ર].

એબ્સ્ટ્રેક્ટ: શીટ મેટલ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, પરંપરાગત બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સરળ છે, અને ડાઇના સંપર્કમાં રહેલી સપાટી સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન અથવા સ્ક્રેચ બનાવશે, જે ઉત્પાદનની સુંદરતાને અસર કરશે.આ પેપર બેન્ડિંગ ઇન્ડેન્ટેશનના કારણો અને ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગની વિગતો આપશે.

શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી સતત સુધારી રહી છે, ખાસ કરીને ચોક્કસતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેન્ડિંગ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્રીમ બેન્ડિંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય બેન્ડિંગ, એરક્રાફ્ટ પાર્ટ્સ બેન્ડિંગ અને કોપર પ્લેટ બેન્ડિંગ જેવી કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં, જે આગળ બનાવેલ વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે.

પરંપરાગત બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સરળ છે, અને ડાઇના સંપર્કમાં સપાટી પર સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન અથવા સ્ક્રેચ બનાવવામાં આવશે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની સુંદરતાને અસર કરશે અને ઉત્પાદનના વપરાશકર્તાના મૂલ્યના નિર્ણયને ઘટાડે છે. .

બેન્ડિંગ દરમિયાન, કારણ કે મેટલ શીટ બેન્ડિંગ ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવશે અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ પેદા કરશે, શીટ અને ડાઇ વચ્ચેનો સંપર્ક બિંદુ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની પ્રગતિ સાથે સરકી જશે.બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, શીટ મેટલ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિના બે સ્પષ્ટ તબક્કાઓનો અનુભવ કરશે.બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, દબાણ જાળવી રાખવાની પ્રક્રિયા હશે (ડાઇ અને શીટ મેટલ વચ્ચે ત્રણ-બિંદુનો સંપર્ક).તેથી, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ત્રણ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન બનાવવામાં આવશે.

આ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સામાન્ય રીતે પ્લેટ અને ડાઇના વી-ગ્રુવ શોલ્ડર વચ્ચેના એક્સટ્રુઝન ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી તેને શોલ્ડર ઇન્ડેન્ટેશન કહેવામાં આવે છે.આકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ખભાના ઇન્ડેન્ટેશનની રચનાના મુખ્ય કારણોને નીચેની શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

ફિગ. 2 બેન્ડિંગ ઇન્ડેન્ટેશન

ફિગ. 1 બેન્ડિંગની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

1. બેન્ડિંગ પદ્ધતિ

શોલ્ડર ઇન્ડેન્ટેશનની પેઢી શીટ મેટલ અને માદા ડાઇના વી-ગ્રુવ શોલ્ડર વચ્ચેના સંપર્ક સાથે સંબંધિત હોવાથી, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, પંચ અને માદા ડાઇ વચ્ચેનું અંતર શીટ મેટલના સંકુચિત તણાવને અસર કરશે, અને ઇન્ડેન્ટેશનની સંભાવના અને ડિગ્રી અલગ હશે, આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

સમાન વી-ગ્રુવની સ્થિતિ હેઠળ, બેન્ડિંગ વર્કપીસનો બેન્ડિંગ એંગલ જેટલો મોટો, મેટલ શીટનો આકાર વેરિયેબલ જેટલો લાંબો ખેંચાય છે અને વી-ગ્રુવના ખભા પર મેટલ શીટનું ઘર્ષણનું અંતર જેટલું લાંબું હોય છે. ;તદુપરાંત, બેન્ડિંગ એંગલ જેટલો મોટો હશે, તેટલો લાંબો સમય શીટ પર પંચ દ્વારા લાદવામાં આવતા દબાણને પકડી રાખવાનો સમય હશે, અને આ બે પરિબળોના સંયોજનને કારણે ઇન્ડેન્ટેશન વધુ સ્પષ્ટ થશે.

2. સ્ત્રીના મૃત્યુના વી-ગ્રુવનું માળખું

વિવિધ જાડાઈ સાથે મેટલ શીટ્સને બેન્ડ કરતી વખતે, વી-ગ્રુવની પહોળાઈ પણ અલગ હોય છે.સમાન પંચની સ્થિતિ હેઠળ, ડાઇના વી-ગ્રુવનું કદ જેટલું મોટું છે, ઇન્ડેન્ટેશન પહોળાઈનું કદ જેટલું મોટું છે.તદનુસાર, મેટલ શીટ અને ડાઇના વી-ગ્રુવના ખભા વચ્ચેનું ઘર્ષણ જેટલું ઓછું હોય છે, અને ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈ કુદરતી રીતે ઘટે છે.તેનાથી વિપરિત, પ્લેટની જાડાઈ જેટલી પાતળી, વી-ગ્રુવ જેટલી સાંકડી અને ઇન્ડેન્ટેશન વધુ સ્પષ્ટ.

જ્યારે ઘર્ષણની વાત આવે છે, ત્યારે ઘર્ષણ સંબંધિત અન્ય પરિબળ જેને આપણે ધ્યાનમાં લઈએ છીએ તે ઘર્ષણ ગુણાંક છે.માદા ડાઇના વી-ગ્રુવના ખભાનો આર કોણ અલગ છે, અને શીટ મેટલ બેન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં શીટ મેટલને થતા ઘર્ષણ પણ અલગ છે.બીજી બાજુ, શીટ પર ડાઇના વી-ગ્રુવ દ્વારા દબાણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ડાઇના વી-ગ્રુવનો આર-એન્ગલ જેટલો મોટો છે, તેટલું શીટ અને ખભા વચ્ચેનું દબાણ ઓછું છે. ડાઇનો વી-ગ્રુવ, અને હળવા ઇન્ડેન્ટેશન, અને ઊલટું.

3. માદા ડાઇના વી-ગ્રુવની લ્યુબ્રિકેશન ડિગ્રી

અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, ડાઇના વી-ગ્રુવની સપાટી શીટ સાથે સંપર્ક કરીને ઘર્ષણ પેદા કરશે.જ્યારે ડાઇ પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે વી-ગ્રુવ અને શીટ મેટલ વચ્ચેનો સંપર્ક ભાગ વધુ ખરબચડો અને ખરબચડો બનશે, અને ઘર્ષણ ગુણાંક વધુ ને વધુ મોટો થશે.જ્યારે શીટ મેટલ વી-ગ્રુવની સપાટી પર સ્લાઇડ કરે છે, ત્યારે વી-ગ્રુવ અને શીટ મેટલ વચ્ચેનો સંપર્ક ખરેખર અસંખ્ય રફ બમ્પ્સ અને સપાટીઓ વચ્ચેનો બિંદુ સંપર્ક છે.આ રીતે, શીટ મેટલની સપાટી પર કામ કરતું દબાણ તે મુજબ વધશે, અને ઇન્ડેન્ટેશન વધુ સ્પષ્ટ હશે.

બીજી તરફ, વર્કપીસને વળાંક આપતા પહેલા માદાના વી-ગ્રુવને સાફ અને સાફ કરવામાં આવતું નથી, જે ઘણીવાર વી-ગ્રુવ પરના અવશેષ ભંગાર દ્વારા પ્લેટને બહાર કાઢવાને કારણે સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન ઉત્પન્ન કરે છે.આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે સાધન વર્કપીસ જેમ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્લેટ અને કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટને વાળે છે.

2, ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

કારણ કે આપણે જાણીએ છીએ કે બેન્ડિંગ ઇન્ડેન્ટેશનનું મુખ્ય કારણ શીટ મેટલ અને ડાઇના વી-ગ્રુવના ખભા વચ્ચેનું ઘર્ષણ છે, તેથી આપણે કારણલક્ષી વિચારસરણી શરૂ કરી શકીએ છીએ અને શીટ મેટલ અને તેના ખભા વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકીએ છીએ. પ્રક્રિયા તકનીક દ્વારા ડાઇનો વી-ગ્રુવ.

ઘર્ષણ સૂત્ર F= μ· N મુજબ તે જોઈ શકાય છે કે ઘર્ષણ બળને અસર કરતું પરિબળ ઘર્ષણ ગુણાંક μ અને દબાણ n છે, અને તેઓ ઘર્ષણના સીધા પ્રમાણસર છે.તદનુસાર, નીચેની પ્રક્રિયા યોજનાઓ ઘડી શકાય છે.

1. માદા ડાઇના વી-ગ્રુવનો ખભા બિન-ધાતુ સામગ્રીથી બનેલો છે

આકૃતિ 3 બેન્ડિંગ પ્રકાર

માત્ર ડાઇના વી-ગ્રુવ શોલ્ડરના આર એંગલને વધારીને, બેન્ડિંગ ઇન્ડેન્ટેશન અસરને સુધારવા માટેની પરંપરાગત પદ્ધતિ મહાન નથી.ઘર્ષણ જોડીમાં દબાણ ઘટાડવાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, V-ગ્રુવ શોલ્ડરને પ્લેટ કરતાં નરમ નાયલોન, યુલી ગ્લુ (PU ઇલાસ્ટોમર) અને અન્ય સામગ્રીમાં બદલવાનું વિચારી શકાય છે. મૂળ ઉત્તોદન અસરને સુનિશ્ચિત કરવાનો આધાર.આ સામગ્રીઓ ગુમાવવી સરળ છે અને તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે તે ધ્યાનમાં લેતા, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, હાલમાં આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી ઘણી વી-ગ્રુવ રચનાઓ છે.

2. ફીમેલ ડાઇના વી-ગ્રુવના ખભાને બોલ અને રોલર સ્ટ્રક્ચરમાં બદલવામાં આવે છે

એ જ રીતે, શીટ અને ડાઇના વી-ગ્રુવ વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડવાના સિદ્ધાંતના આધારે, શીટ અને ડાઇના વી-ગ્રુવના ખભા વચ્ચેના સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણને રોલિંગ ઘર્ષણમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, જેથી શીટના ઘર્ષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને અસરકારક રીતે બેન્ડિંગ ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળે છે.હાલમાં, આ પ્રક્રિયા ડાઇ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને બોલ ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ડાઇ (ફિગ. 5) એ એક લાક્ષણિક એપ્લિકેશન ઉદાહરણ છે.

ફિગ. 5 બોલ ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ડાઇ

બોલ ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ડાઇ અને વી-ગ્રુવના રોલર વચ્ચે સખત ઘર્ષણ ટાળવા માટે, તેમજ રોલરને ફેરવવા અને લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં સરળ બનાવવા માટે, બોલ ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી દબાણ ઓછું થાય અને ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડી શકાય. એક જ સમયે.તેથી, બોલ ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ડાઇ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા ભાગો મૂળભૂત રીતે કોઈ દૃશ્યમાન ઇન્ડેન્ટેશન પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી નરમ પ્લેટોની ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ અસર સારી નથી.

અર્થતંત્રના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, કારણ કે બોલ ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ ડાઇનું માળખું ઉપરોક્ત ડાઇ સ્ટ્રક્ચર્સ કરતાં વધુ જટિલ છે, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઊંચો છે અને જાળવણી મુશ્કેલ છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજરો દ્વારા પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું પણ એક પરિબળ છે. .

ઊંધી વી-ગ્રુવની 6 માળખાકીય રેખાકૃતિ

હાલમાં, ઉદ્યોગમાં એક અન્ય પ્રકારનો ઘાટ છે, જે સ્ત્રી ઘાટના ખભાને ફેરવીને ભાગોના વળાંકને સમજવા માટે ફુલક્રમ રોટેશન સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.આ પ્રકારનો ડાઇ સેટિંગ ડાઇના પરંપરાગત વી-ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે અને વી-ગ્રુવની બંને બાજુએ વળેલા પ્લેન્સને ટર્નઓવર મિકેનિઝમ તરીકે સેટ કરે છે.પંચ હેઠળ સામગ્રીને દબાવવાની પ્રક્રિયામાં, પંચની બંને બાજુઓ પરની ટર્નઓવર મિકેનિઝમ પંચના દબાણની મદદથી પંચની ઉપરથી અંદરની તરફ વળે છે, જેથી પ્લેટને વાળવામાં આવે, જેમ કે ફિગમાં બતાવ્યા પ્રમાણે. 6.

આ કાર્યકારી સ્થિતિ હેઠળ, શીટ મેટલ અને ડાઇ વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ સ્થાનિક સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ નથી, પરંતુ ભાગોના ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે ટર્નિંગ પ્લેનની નજીક અને પંચના શિરોબિંદુની નજીક છે.ટેન્શન સ્પ્રિંગ અને ટર્નઓવર પ્લેટ સ્ટ્રક્ચર સાથે, આ ડાઇનું માળખું અગાઉના બંધારણો કરતાં વધુ જટિલ છે, અને જાળવણી ખર્ચ અને પ્રક્રિયા ખર્ચ વધુ છે.

ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગને સાકાર કરવા માટેની કેટલીક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અગાઉ રજૂ કરવામાં આવી છે.કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની સરખામણી નીચે આપેલ છે.

સરખામણી આઇટમ નાયલોન વી-ગ્રુવ યુલી રબર વી-ગ્રુવ બોલ પ્રકાર વી-ગ્રુવ ઊંધી વી-ગ્રુવ ટ્રેસલેસ પ્રેશર ફિલ્મ
બેન્ડિંગ કોણ વિવિધ ખૂણા ચાપ વિવિધ ખૂણા ઘણીવાર જમણા ખૂણા પર વપરાય છે વિવિધ ખૂણા
લાગુ પ્લેટ વિવિધ પ્લેટો વિવિધ પ્લેટો 　 વિવિધ પ્લેટો વિવિધ પ્લેટો
લંબાઈ મર્યાદા ≥50 મીમી ≥200 મીમી ≥100 મીમી / /
સેવા જીવન 15-20 દસ હજાર વખત 15-21 દસ હજાર વખત / / 200 વખત
રિપ્લેસમેન્ટ જાળવણી નાયલોન કોર બદલો Youli રબર કોર બદલો બોલ બદલો સંપૂર્ણ રીતે બદલો અથવા ટેન્શન સ્પ્રિંગ અને અન્ય એસેસરીઝ બદલો એકંદરે બદલો
ખર્ચ સસ્તુ સસ્તુ ખર્ચાળ ખર્ચાળ સસ્તુ
ફાયદો ઓછી કિંમત અને વિવિધ પ્લેટોના ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.ઉપયોગ પદ્ધતિ પ્રમાણભૂત બેન્ડિંગ મશીનના નીચલા ડાઇ સમાન છે. ઓછી કિંમત અને વિવિધ પ્લેટોના ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન તે સારી અસર સાથે વિવિધ પ્લેટોને લાગુ પડે છે. ઓછી કિંમત અને વિવિધ પ્લેટોના ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.ઉપયોગ પદ્ધતિ પ્રમાણભૂત બેન્ડિંગ મશીનના નીચલા ડાઇ સમાન છે.
મર્યાદાઓ સર્વિસ લાઇફ સ્ટાન્ડર્ડ ડાઇ કરતાં ટૂંકી છે, અને સેગમેન્ટનું કદ 50mm કરતાં વધુ સુધી મર્યાદિત છે. હાલમાં, તે માત્ર ગોળાકાર આર્ક ઉત્પાદનોના ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ માટે જ લાગુ પડે છે. કિંમત મોંઘી છે અને એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવી નરમ સામગ્રી પર અસર સારી નથી.કારણ કે બોલ ઘર્ષણ અને વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અન્ય સખત પ્લેટો પર પણ નિશાનો ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.લંબાઈ અને ખાંચ પર ઘણા નિયંત્રણો છે. ખર્ચ ખર્ચાળ છે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ નાનો છે, અને લંબાઈ અને ખાંચ પ્રતિબંધિત છે સર્વિસ લાઇફ અન્ય સ્કીમ્સ કરતાં ટૂંકી છે, વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે, અને જ્યારે મોટી માત્રામાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.

 

કોષ્ટક 1 ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની સરખામણી

4. ડાઇના વી-ગ્રુવને શીટ મેટલથી અલગ કરવામાં આવે છે (આ પદ્ધતિની ભલામણ કરવામાં આવે છે)

ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત પદ્ધતિઓ બેન્ડિંગ ડાઇને બદલીને ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગની અનુભૂતિ કરવાની છે.એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજરો માટે, વ્યક્તિગત ભાગોના ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગને સમજવા માટે નવા ડાઈઝનો સેટ વિકસાવવા અને ખરીદવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી.ઘર્ષણ સંપર્કના દૃષ્ટિકોણથી, જ્યાં સુધી ડાઇ અને શીટને અલગ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી ઘર્ષણ અસ્તિત્વમાં નથી.

તેથી, બેન્ડિંગ ડાઈને ન બદલવાના આધારે, સોફ્ટ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગને સાકાર કરી શકાય છે જેથી ડાઈના વી-ગ્રુવ અને શીટ મેટલ વચ્ચે કોઈ સંપર્ક ન થાય.આ પ્રકારની સોફ્ટ ફિલ્મને બેન્ડિંગ ઇન્ડેન્ટેશન ફ્રી ફિલ્મ પણ કહેવામાં આવે છે.સામગ્રી સામાન્ય રીતે રબર, પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ), પીઇ (પોલીઇથિલિન), પીયુ (પોલીયુરેથીન) વગેરે છે.

રબર અને પીવીસીના ફાયદાઓ કાચા માલની ઓછી કિંમત છે, જ્યારે ગેરફાયદામાં દબાણ પ્રતિકાર, નબળી સુરક્ષા કામગીરી અને ટૂંકી સેવા જીવન છે;PE અને Pu ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે એન્જિનિયરિંગ સામગ્રી છે.બેઝ મટિરિયલ તરીકે તેમની સાથે ઉત્પાદિત ટ્રેસલેસ બેન્ડિંગ અને પ્રેસિંગ ફિલ્મ સારી આંસુ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેથી તે ઉચ્ચ સેવા જીવન અને સારી સુરક્ષા ધરાવે છે.

બેન્ડિંગ પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મ મુખ્યત્વે વર્કપીસ અને ડાઇના ખભા વચ્ચે ડાઇ અને શીટ મેટલ વચ્ચેના દબાણને સરભર કરવા માટે બફરની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી બેન્ડિંગ દરમિયાન વર્કપીસના ઇન્ડેન્ટેશનને અટકાવી શકાય.જ્યારે ઉપયોગમાં હોય, ત્યારે ફક્ત બેન્ડિંગ ફિલ્મને ડાઇ પર મૂકો, જેમાં ઓછા ખર્ચ અને અનુકૂળ ઉપયોગના ફાયદા છે.

હાલમાં, બજારમાં બેન્ડિંગ નોન માર્કિંગ ઇન્ડેન્ટેશન ફિલ્મની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5mm છે, અને કદ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, બેન્ડિંગ ટ્રેસલેસ ઇન્ડેન્ટેશન ફિલ્મ 2T દબાણની કાર્યકારી સ્થિતિમાં લગભગ 200 વળાંકની સર્વિસ લાઇફ સુધી પહોંચી શકે છે, અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર, મજબૂત આંસુ પ્રતિકાર, ઉત્કૃષ્ટ બેન્ડિંગ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને વિરામ સમયે વિસ્તરણ, પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને એલિફેટિક હાઇડ્રોકાર્બન સોલવન્ટ માટે.

નિષ્કર્ષ:

શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગની બજાર સ્પર્ધા ખૂબ જ તીવ્ર છે.જો સાહસો બજારમાં સ્થાન મેળવવા માંગતા હોય, તો તેઓએ પ્રક્રિયા તકનીકમાં સતત સુધારો કરવાની જરૂર છે.આપણે માત્ર ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને જ નહીં, પણ ઉત્પાદનની ઉત્પાદનક્ષમતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, પરંતુ પ્રોસેસિંગ અર્થતંત્રને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.વધુ કાર્યક્ષમ અને આર્થિક તકનીકના ઉપયોગ દ્વારા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ, વધુ આર્થિક અને વધુ સુંદર છે.(શીટ મેટલ અને ઉત્પાદનમાંથી પસંદ કરેલ, અંક 7, 2018, ચેન ચોંગનન દ્વારા)

પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-26-2022
ફાઈલો જોડો